El reborde echado tiene una forma y un tamaño exacto, una pequeña cantidad de proceso, y un bajo costo, pero tiene defectos de lanzamiento (inflamaciones, grietas, e inclusiones); la línea aerodinámica interna del bastidor es pobre (si es una parte que corta, el tipo aerodinámico es peor);

Los rebordes forjados son generalmente más bajos en contenido de carbono que los rebordes del molde, son menos probables al moho, tienen mejores forjas aerodinámicas, estructuras más densas, y tienen mejores propiedades mecánicas que los rebordes de lanzamiento.

El proceso que forja incorrecto también aparecerá grano grande o desigual, endureciendo fenómeno de la grieta, el forjar causado por el más alto que el reborde de lanzamiento.

Las forjas pueden soportar un esquileo más alto y fuerzas extensibles que bastidores.

La ventaja de bastidores es que pueden producir formas más complejas con más barato.

La ventaja de forjas es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos tales como sopladuras e inclusiones en los bastidores.

Diferente del proceso de producción, la diferencia entre el reborde echado y el reborde forjado, tal como un reborde centrífugo, es una clase de reborde echado.

Los rebordes centrífugos son rebordes producidos por métodos de lanzamiento de la precisión. Este tipo de bastidor es mucho más fino que las estructuras ordinarias del bastidor de arena. La calidad se mejora mucho y los problemas tales como estructura, porosidad, y tracoma flojos son menos probables ocurrir.

En primer lugar, necesitamos entender cómo se fabrican y se fabrican los rebordes centrífugos. Los métodos y los productos del lanzamiento centrífugo para hacer los rebordes soldados con autógena planos son caracterizados por los pasos de proceso siguientes:

1 el acero seleccionado de la materia prima se coloca en un horno de la frecuencia intermedia para fundir de modo que la temperatura de acero fundida alcance 1600-1700°C;

2 precalientan el molde de metal al °C 800-900 para mantener una temperatura constante;

Comienzo 3 la centrifugadora e inyectar el acero fundido en el paso 1 en el molde de metal después de precalentar en el paso 2;

4 bastidores se refrescan naturalmente a 800-900°C por 1-10 minutos;

5 fresco acercar a temperatura ambiente con agua y quitar el molde del molde.

Miremos el flujo de proceso de producción del reborde forjado:

El proceso que forja se compone generalmente de los procesos siguientes, a saber, seleccionando el espacio en blanco para el acero de alta calidad, calentándolo, formando, y refrescándose después de forjar. Los procesos de la forja incluyen la forja libre, mueren forja, y forja de la película. Durante la producción, diversos métodos que forjan se seleccionan según el tamaño de la masa que forja y el número de lotes de la producción.

Forjar productividad es bajo, y el permiso que trabaja a máquina es grande, pero la herramienta es simple y versátil. Por lo tanto, es ampliamente utilizada para forjar la pieza única y pequeñas forjas de la producción de lote con formas relativamente simples. el equipo de la Libre-forja incluye los martillos de aire, los martillos vapor/aire y las prensas hidráulicas, que son convenientes para la producción de forjas pequeñas, medias y grandes, respectivamente. Muera el forjar de la productividad, de la operación simple, de fáciles ejecutar la mecanización y la automatización. Mueren las forjas tienen alta exactitud dimensional, pequeños permisos que trabajan a máquina, y distribución más razonable de la estructura de la fibra para las forjas, que pueden aumento la vida de servicio de piezas.

uno,

El proceso básico de la forja libre: Al forjar libremente, la forma de la forja está forjando gradualmente el espacio en blanco con algunos procesos básicos de la deformación. Los procesos básicos de la forja libre incluyen trastornar, la tracción, la perforación, el doblez y cortar.

1. El trastornar es la operación de forjar el billete original en la dirección axial para reducir su altura y para aumentar el corte transversal. Este proceso es de uso frecuente para forjar espacios en blanco del engranaje y otras forjas en forma de disco. El trastornar se divide en trastornar desconcertante y parcial completo.

2. El dibujo y el dibujo es el proceso que forja que aumenta la longitud del espacio en blanco y reduce el corte transversal. Se utiliza generalmente para producir el tipo espacios en blanco del eje, tales como ejes del torno y varillas.

3. Perforando un proceso de perforación en el cual un sacador perfora un agujero directo o un agujero ciego en un espacio en blanco.

4. Un proceso que forja que dobla el espacio en blanco en un cierto ángulo o forma.

5. Tuerza el proceso que forja que gira una porción del espacio en blanco en relación con la otra porción por cierto ángulo.

6. Forjando proceso para cortar el espacio en blanco o para quitar el espacio en blanco.

En segundo lugar,

Muere la forja

La forja del dado se llama la forja modelo y el billete calentado se forja en una forja muere fijo en un dado que forja el aparato.

1. Los procesos básicos del dado que forjan el proceso de la forja del dado: el esconder, calentando, pre-forja, final que forja, traslapando, recorte, moderando, granallado. Los procesos de uso general incluyen trastornar, la tracción, el doblez, la perforación y la formación.

2. El equipo común de la forja del campo común del equipo de la forja incluye muere el forjar de los martillos, calientes muere las prensas de forja, las prensas de forja planas, y las prensas de la fricción.

En los términos del laico, los rebordes forjados están de una mejor calidad y son producidos generalmente por la forja del dado. Los cristales se organizan finalmente y la fuerza es alta. Por supuesto el precio es también más alto.

Los rebordes echados y los rebordes forjados son de uso general en la fabricación del reborde. Vea los requisitos de la fuerza de las piezas que necesitan ser utilizadas. Si los requisitos no son altos, los rebordes se pueden también seleccionar para dar vuelta.

Tercero, cortando el reborde

En la placa media, los discos con los diámetros y el grueso internos y externos de los rebordes se cortan directamente, y entonces se procesan los agujeros de perno y la línea de agua. El reborde produjo así se llama un reborde cortado. El diámetro máximo de tal reborde se limita a la anchura de la placa media.

Cuarto, reborde del rollo

El proceso de cortar una tira de una placa media y después de rodarla en un círculo se llama rueda, y se utiliza para la producción de algunos rebordes grandes. Después del balanceo acertado, se realiza la soldadura, y entonces el aplanar se realiza, y entonces el proceso del proceso del agujero de la línea de flotación y de perno se realiza.